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SPC-OEE

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OEE zielt darauf ab, Verluste zu visualisieren und zu reduzieren.

Ein wichtiges Instrument zur Unterscheidung zwischen speziellen Variationsursachen und häufigen Variationsursachen ist die statistische Prozesskontrolle (SPC). Diese Informationen helfen den Bedienern, die Ursachen für Verluste zu identifizieren, und die Identifizierung der Ursache ist der erste Schritt zur Lösung des Problems.

Darüber hinaus benötigen immer mehr Kunden die Anwendung von SPC in der Werkstatt, sodass eine Echtzeit-SPC-Lösung erforderlich ist, die vorzugsweise OEE und SPC integriert.

DataLyzer bietet eine Echtzeit-SPC-Lösung, die in OEE Coach integriert ist. Die Bediener haben eine Schnittstelle, über die sie OEE- und SPC-Informationen eingeben können. Qualitätsverluste können in Attributdiagrammen mit außer Kontrolle geratenen Aktionsplänen kontrolliert werden.

Bei der Problemlösung ist es sehr nützlich, die Ergebnisse von Produkt- und Prozessmessungen anzuzeigen, damit mit der Kombination von OEE Coach- und DataLyzer SPC-Software Ausfallzeiten und Messungen in einer Zeitleiste angezeigt werden können.

Diese Integration bedeutet, dass bei der täglichen Messung eine kontinuierliche Verbesserung gleichzeitig auf Produktivitäts- und Qualitätsverbesserung abzielt.

DataLyzer International bietet eine integrierte Lösung für FMEA, MSA und SPC, die in OEE Coach integriert ist.

OEE

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Die OEE-Software, entwickelt von dem OEE-Experten Arno Koch

1. Definieren von Verlusten
Sie finden nicht, was Sie nicht suchen.

2. Verlust visualisieren
Verwenden Sie OEE-Coach um den unsichtbaren Feind zu bekämpfen.

3. Verluste beseitigen
Anstatt Probleme zu organisieren, beseitigen Sie diese für immer.

Fast alles, was wir im Alltag verwenden, stammt aus Produktions-Anlagen. In vielen Produktions-Anlagen werden enorme Mengen an Energie, Material und Zeit NICHT in das Produkt eingebracht.
Pure Verschwendung.

OEE Coach reduziert den Abfall in unseren Fertigungen und erhöht die Lebensqualität Ihrer Mitarbeiter.

Das oberste Ziel von "OEE-Coach" ist es, die Verluste im Herstellungsprozess auf "ZERO" zu reduzieren.

OEE Cloud

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oee.cloud ist ein System zur Overall Equipment Effectiveness- (OEE-) Analyse in Fertigungsprozessen.

Das System kann eigenständig oder als flexible Ergänzung für eine u.U. existierende Betriebsdatenerfassung (BDE) genutzt werden. Mit oee.cloud können ohne Eingriff in die Anlagensteuerung, ohne IT-Aufwand und ohne Investition die OEE und deren Verlustursachen erfasst und im Detail – u.a. mit Hilfe von künstlicher Intelligenz – analysiert werden. Typische Nutzer sind Produktionsleiter, Meister, KVP-/Verbesserungsteams, Betriebsingenieure oder Instandhalter, die Verlustursachen der Anlagenproduktivität verstehen und optimieren wollen.

Die Vorteile von oee.cloud
Modernes Industrie 4.0 OEE-Management für Produktionsprozesse schnell installiert und zur Miete:

Installation in 30 Minuten an jeder Anlage
Eigenständige Hardware; kein Eingriff in die Anlagensteuerung (= SPS), nutzbar auch für Anlagen ohne Steuerung oder Sensorik (= Retrofit); keine Gefahr für die Datensicherheit der Anlage, kein Bedarf für ein IT-Projekt
Sensor überträgt Daten an oee.cloud eigenständig über Mobilfunk, WLAN oder LAN; Datenübertragung immer möglich
Verschlüsselter Zugriff auf alle Daten über einen Webbrowser, Speicherung der Daten in der deutschen Cloud; keine Installation von Software nötig
Moderne graphische Datenvisualisierung, alle Daten auch zum Download
Störgrunderfassung über preiswerte Consumer Tablets; kein Invest in teure Eingabegeräte
Identifikation von Produktivitätssteigerungspotentialen durch künstliche Intelligent und maschinelles Lernen ohne Bedarf eines Datenwissenschaftlers
Amazon Alexa Sprachinterface zu allen OEE-Daten (z.Zt. nur auf Deutsch)
Nutzung zur kurz- oder langfristigen Miete; kein Investitionsbedarf
Verfügbarkeit in 6 Sprachen, bei Bedarf können weitere hinzugefügt werden

Instandhaltung

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40 Jahre Know-how in Sachen Instandhaltung
Mit der Übernahme der auf Instandhaltung spezialisierten IAS Group im Rahmen eines Asset Deals im Jahre 2013 hat es sich die IAS MEXIS GmbH zur Aufgabe gemacht, das einzigartige Know-how dieser Gruppe in das 21. Jahrhundert zu transportieren.

Unsere Mission ist es, allen Betreibern von Anlagen und Maschinen, egal welcher Größe und Branche, digitale Instandhaltungslösungen an die Hand zu geben, die genau das halten, was Sie sich von einem CMMS versprechen und erwarten. Wir möchten gemeinsam mit Ihnen versunkene Schätze heben, um nachhaltige Mehrwerte für Sie zu generieren!

Ein international aufgestelltes Team lebt in einem außergewöhnlichen Bürogebäude tagtäglich das Credo “geht nicht, gibt es nicht”. Diesem Motto folgend, stehen wir für Flexibilität, Dynamik und Effizienz. Fordern Sie uns – wir freuen uns auf Sie!

Datenanalyse

pragmatics industries GmbH

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Softwarespezialisten für Produktivitäts- und Prozessdatenanalyse auf KI-Basis

Die Mission von pragmatics industries ist, Daten intelligent zu nutzen und somit das volle Potenzial in der Fertigung auszuschöpfen. Pragmatic industries  entwickelt Tools, um durch zukunftsweisende Auswertung der Maschinen-Messdaten den deutschen Mittelstand im internationalen Wettbewerb zu stärken.

Maschinenhersteller sind in der Lage diese Tools direkt in die Bediensoftware der Maschine zu implementieren, sodass sie für ihre Kunden einen absoluten Mehrwert generieren.