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Ihr Weg zur höheren
Gesamtanlageneffektivität

Produktivitäts-Coach Heinz-Joachim Schulte
Ihr Spezialist für Nutzungsgrad-Erhöhung
von produzierenden Maschinen

Heinz-Joachim Schulte

Die beschleunigte Arbeitswelt wird alles verändern!
Wir erleben gerade den Durchmarsch in der Industrie

Heinz-Joachim Schulte ist ein Automatisierungstechniker, der über 40 Jahre Erfahrung mit produzierenden Maschinen hat. Er kennt "Industrie 4.0" aus einer Zeit, da gab es den Begriff noch gar nicht.

Bei scheinbar unlösbaren Maschinen-Problemen wird er gerufen. Er vollbringt die Kunst, dass seine Einsätze oft schon nach wenigen Produktions-Stunden gewinnbringend sind.

Kunden nennen Ihn den OEE-Papst. Sie sagen auch seine Fehler-Findungs-Kompetenz ist weltweit wohl einmalig.


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Heinz-Joachim Schulte

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Interview:
Warum Produktionsoptimierung
so wichtig ist.

Ein Beispiel aus der Praxis

Problemstellung:
Bei einer Kurbelwellen-Bearbeitungs-Maschine betrug die mittlere Betriebsdauer zwischen Ausfällen bzw. Störungen (MTBF):
ca. 20 Minuten

Die eigentliche Reparaturzeit dauerte ca. 2 Minuten.
Jedoch bis die Störung bearbeitet wurde, dauerte es. Es vergingen oft 10-20 Minuten, bis ein Maschinenbediener an der Maschine war. Grund war zu wenig Personal.

Kalkulierte Ausfallkosten:
Kosten bei Ausfall der Maschine= 2.950 €/Std.
Bei längerem Stillstand fielen sukzessiv weitere Maschinen aus, bis nach ca. 60 Minuten die komplette Linie stand.
Ausfall der kompletten Linie:
82.600 €/Std. (28 Maschine a 2.950 €/Std.)

Lösung:
Durchgeführt wurde Wochenendeinsatz von Freitag bis Montag, wo Teile der Maschine gewartet und neu eingestellt wurden.
Die Reparatur hätte ca. 2 Arbeitstage in Anspruch genommen.
Zusätzlich haben Mitarbeiter des Kunden diesen Einsatz begleitet und wurden auf diese Maschinen geschult.

Neben den Reparatur- und Einstellarbeiten wurden weiteres Wissen vermittelt. Ziel war es die Zeiten für die Störungs-Analyse deutlich zu verkürzen.

Da die Instandhaltungs-Techniker durch die Zentralisierung ihrer Abteilung mehr als 20 verschiedene Maschinen-Typen betreuten, wurde hier wertvolles Wissen vermittelt.

Ergebnis:
Nach dem Einsatz erhöhte sich in mittlere Betriebsdauer zwischen Ausfällen (MTBF): auf über 24 Stunden
Der Kunde hatte so pro Tag zusätzliche 9 Produktionsstunden

Mehrwert 9 x 2.950 € = 26.550 € pro Tag

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